Laialdaselt kasutatava kattega abrasiivtootena on liivapaberil õrn ja keerukas tootmisprotsess, mis on loodud vastama erinevate materjalide lihvimis- ja poleerimisvajadustele ning lihvimisnõuetele. Järgmine on kohandatud liivapaberi tootmisprotsess, mis hõlmab põhietappe alates tooraine ettevalmistamisest kuni valmistoote tarnimiseni:
Liivapaberi tootmisprotsess:
1. Tooraine ettevalmistamine
Aluspinna valik: kasutage alusmaterjalina spetsiaalset jõupaberit. Sellel paberil on hea tugevus ja sitkus ning see talub liivaterade kinnitumist ja lihvimise ajal kulumist.
Abrasiivide valik: vastavalt liivapaberi otstarbele ja lihvimisobjektile (nt puit, metall, klaas jne) valige sobivad abrasiivsed osakesed nagu teemant, ränikarbiid, alumiiniumoksiid jne.
Liimi ettevalmistamine: Kasutage liimina kõrge temperatuuri ja kulumiskindlat vaiku, et liivaterad saaksid aluspinnale kindlalt kinnituda.
2. Trükkimine ja liimimine
Prindisubstraat: asetage valitud substraat printimisfunktsiooniga masinasse ja printige rulli abil toote spetsifikatsioonid, kaubamärgid, jõudlusparameetrid ja muu teave substraadi tagaküljele.
Pinna liimimine: Kandke kiht kuumsulavliimi või vaiguliimi ühtlaselt teisele poole aluspinda (trükimata pool). See liimikiht toimib liivaterade kandjana, et tagada liivaterade tugev kinnitamine.
3. Liiva istutamine
Elektrostaatilise liivaga istutamine: liimiga kaetud substraat suunatakse elektrostaatilisele alale, mis on kuum ja niiske, moodustades elektrostaatilise välja. Liivaterad valatakse konveieri kaudu elektrostaatilisele alale. Elektrostaatilise efekti tõttu adsorbeeruvad liivaterad aluspinnale ja liivaterad asetsevad ühtlaselt, kusjuures suur pea on suunatud sissepoole ja terav pea väljapoole, mis parandab liivapaberi teravust ja vastupidavust.
Gravitatsiooniliiva istutamine (valikuline): mõne konkreetse rakenduse või odava liivapaberi tootmise jaoks võib kasutada gravitatsiooniliiva istutamist, see tähendab, et liivaterad valatakse otse liimiga kaetud aluspinnale, kuid selle meetodiga toodetud liivapaber on halva kvaliteediga. ühtlus ja tugevus.
4. Kuivatamine ja vormimine
Kuivatamine: liivapaber pärast liiva istutamist saadetakse ahju järk-järgult kuumutamiseks ja küpsetamiseks, nii et liivaterad on liimiga tihedalt ühendatud ja liivaterad vormitakse liimikihis.
Liimikiht uuesti: kandke liivapaberi karedale pinnale veel üks kiht vaiku, et tugevdada "liiva" ja "paberi" vahelist sidumisjõudu, ja küpsetage uuesti, et tagada liivapaberi struktuuri stabiilsus.
5. Lõikamine ja pakendamine
Lõikamiskuju: vastavalt turunõudlusele ja kasutusstsenaariumidele lõigatakse liivapaber erinevateks spetsifikatsioonideks ja kujunditeks, nagu ümmargune, ruudukujuline, ristkülikukujuline jne.
Tehase pakend: lõigatud liivapaber loetakse ja kontrollitakse kvaliteeti, näiteks paksust, osakeste suurust jne, ning seejärel pakendatakse vastavalt pakendinõuetele ja valmistatakse saatmiseks ette.
Ettevaatusabinõud
· Toormaterjalide kvaliteeti tuleks kogu tootmisprotsessi vältel rangelt kontrollida tagamaks, et aluspind, abrasiiv ja liim vastaksid standarditele. Elektrostaatilise lihvimisprotsessi ajal peab elektrostaatiline väli olema stabiilne, et vältida liivaosakeste ebaühtlast jaotumist või levikut. Kuivatamisel ja vormimisel tuleb temperatuuri ja aega kontrollida, et tagada täiuslik liivaosakeste ja liimide kombinatsioon. Lõikamise ja pakkimise käigus tuleb hoolitseda selle eest, et liivapaberi pind oleks kaitstud, et vältida kriimustusi või saastumist.
