Vaiksidemetel on suhteliselt kõrge elastsus. Seetõttu on see liimitüüp valitud lihvketaste jaoks, mis on allutatud löökidele, külgkoormustele, äkilistele koormustele või suurele lõikekiirusele. Tüüpilised rakendused on lõikamine või töötlemine. Lisaks toimivad vaigusidemed hästi viimistlusprotsessides, et saavutada kõrge pinna kvaliteet. Kuid sideme elastsus võib mõõtmete täpsust negatiivselt mõjutada.
Vaiguga liimitud rattaid on lihtne vormida, kuid piisavalt kõrget servakõrgust vormimisega ei saavuta. Seetõttu on vaja täiendavat teritusprotsessi. Tabelis 1 on toodud vaigu- ja täiteainesisalduse tavalised protsendid lihvketastes. Lihvimisprotsessi ajal annavad piisava iseterituva efekti ainult tooriku materjalid, mis suruvad sidet tagasi. Sobivad materjalid on rabedad materjalid, näiteks karbiidtööriistade lihvimiseks.
Tihe abrasiivne pind saavutatakse peene abrasiivse tera suurusega. Jämedad terad ja metallist terakatted parandavad vaiguga seotud süsteemide sidet. Teatud täiteained, nagu CaO, ei tohiks veega kokku puutuda.
Lisaks on vaigu sidemed kuumuse suhtes tundlikud. Lagunemine algab temperatuuril üle 200 kraadi ja abrasiivne kate aitab hajutada lihvimissoojust. Vaiguga liimitud lihvketastel on piiratud säilivusaeg ja need tuleks ära kasutada kahe aasta jooksul. Sidevaiku kõvastav polükondensatsioonireaktsioon ei too kaasa täielikku kõvenemist, mistõttu võib vaigu sideme tugevus muutuda atmosfääri või keemilise kokkupuute tõttu.
Täiteained vaigusidemetes
Vaiksidemete täiteainetel on valmistamise ja jahvatamise ajal järgmised funktsioonid: pooride sisestamine, sideme omaduste parandamine, välimuse muutmine jne.
Tootmisetapis võivad täiteained tekitada poorid. Aluselised oksiidid, nagu CaO ja MgO, on täiteained, mis kiirendavad kõvenemisprotsessi. CaO tuleks siiski kasutada ainult kuivlihvimistoimingute tööriistade jaoks, kuna CaO täiteained võivad kokkupuutel jahutusmääretega hüdreeruda ja muutuda CaCO3-ks.
Lihvimisprotsessi ajal suurendavad täiteained sideme sitkust, kuumakindlust, tugevust ja purunemiskindlust või toetavad lihvimisprotsessi sekundaarse abrasiivina. Klaasikillud tugevdavad lihvketta siseläbimõõtu. Sidemesse võib sisestada kõrge soojusjuhtivusega peenmetallipulbrit, et parandada tööriista soojuse neeldumist töötlemise ajal. Näiteks: peen hõbedapulber, 325 võrgusilma või peenem. Lisaks toimivad peened silikaadiosakesed sideme tugevdajana.
Tahkete määrdeainete kujul, mis on lisatud sideme koostisse, on järgmised mõjud:
• vähendada hõõrdumist lihvketta/tooriku liideses,
• vähendada lihvketta koormust laastude lihvimisega,
• abrasiivsete osakeste teravuse säilitamine.
