Tööstuslikus töötlemises mängivad lihvkettad kui tavaliselt kasutatav lihvimistööriist olulist rolli. Lihvketaste lihvimiseks ei ole aga ainult ühte lihvimismeetodit, vaid see hõlmab erinevaid vorme ja tehnoloogiaid. Igal lihvimisvormil on oma ainulaadsed omadused ja kasutusstsenaariumid.
Lihvimisvormide klassifikatsiooni järgi hõlmavad lihvkettad peamiselt järgmisi meetodeid:
1. Tsentrita lihvimine: tsentriteta lihvimine on lihvimismeetod, mida tehakse tsentriteta veskiga. Toorik ei pea olema tsentreeritud ja ülevalt toestatud, vaid see asetatakse lihvketta ja juhtketta vahele, toetub selle all olevale tugiplaadile ja juhitakse seda juhtketta abil pöörlema. See lihvimismeetod sobib erinevate võlli toorikute töötlemiseks.
2. Otsapinna lihvimine: otsapinna lihvimine on töötlemismeetod tooriku otsapinna lihvimiseks, mida kasutatakse peamiselt tooriku otsapinna, astmete jms töötlemiseks. Otsapinna lihvimine võib tagada tooriku otsapinna tasasuse ja mõõtmete täpsuse.
3. Perifeerne lihvimine: perifeerne lihvimine on töötlemismeetod, mis kasutab lihvimiseks lihvketta perifeeriat, mida kasutatakse peamiselt töödeldava detaili ümbermõõdu ja silindrilise pinna töötlemiseks. Perifeerne lihvimine võib tagada töödeldava detaili ümaruse, silindrilisuse ja pinna kareduse.
4. Vormi lihvimine: Vormi lihvimine on spetsiaalse kujuga lihvketta või abrasiivse tööriista kasutamine töödeldava detaili lihvimiseks, et moodustada teatud kuju või profiil. See lihvimismeetod sobib detailide töötlemiseks, mis nõuab ülitäpseid kujundeid või profiile.
5. Lai lihvketta lihvimine: see suurendab peamiselt lihvketta töölaiust, nii et lihvkettal ja toorikul on suurem lihvimispinna kontaktpind. See jahvatusmeetod aitab parandada tootlikkust ja laiendada veski kasutusala. Lihvimisel saab lihvida pikemaid toorikuid või lihvida korraga kahte või enamat lühikest detaili.
6. Profiili lihvimine: selles lihvimismeetodis kasutatakse peamiselt profiilseadet, et lihvketas lihvida vastavalt töödeldava detaili profiilile, mis sobib keerukate profiilidega detailide töötlemiseks. Kuna profiili lihvimine suudab töödeldava detaili kuju täpselt korrata, on töötlemise täpsus kõrge ja seda kasutatakse sageli vormide, täppisosade jms töötlemisel.
7. Jõulihvimine: see on lihvimismeetod, mida iseloomustab suur etteanne või suur lihvimissügavus ja mille eesmärk on parandada metalli eemaldamise kiirust. Võimas lihvimine võib asendada mõningaid treimise, freesimise ja hööveldamise töötlemismeetodeid. Nõuetekohase pealekandmise korral saab selle toorikult otse valmistooteks jahvatada ning töötlemata ja peene töötlemise saab lõpule viia ühe korraga.
8. Sisemine lihvimine: seda kasutatakse peamiselt töödeldava detaili sisepinna töötlemiseks, näiteks erineva sisediameetriga aukude või silindrite töötlemiseks. Tavaliselt tehakse seda sisemise veski või universaalse välisveskiga.
9. Väline lihvimine: see on peamine viis töödeldava detaili välispinna, näiteks välissilindri, välimise koonuse ja võlli töödeldavate detailide õla otspinna töötlemiseks. Seda tehakse peamiselt välise veskiga.
10. Tsentraalne lihvimine: lihvimismeetod kahe keskpunkti vahel, mida kasutatakse peamiselt koonuste, silindriliste koonuste jne kujuliste toorikute töötlemiseks.
11. Kontuurlihvimine: töötlemismeetod töödeldava detaili kontuuri järgi lihvimiseks, mida kasutatakse peamiselt erinevate ebakorrapärase kujuga toorikute töötlemiseks. Tavaliselt tuleb seda töödelda vastavalt saadud kontuuriandmetele.
12. Mikrolihvimine: töötlemismeetod mikromeetri skaalal jahvatamiseks, mida kasutatakse peamiselt ülitäpsete, ülipeente mikroosade töötlemiseks. Seda tüüpi lihvimine on ülikõrgete täpsusnõuetega detailide puhul väga oluline.
13. Kiire lihvimine: suure kiirusega pöörleva lihvkettaga lihvimine võib parandada töötlemise efektiivsust ja pinna kvaliteeti. Kiire lihvimine sobib suure kõvaduse ja suure sitkusega materjalide töötlemiseks.
14. Aeglane etteande lihvimine: lihvimisprotsessi ajal on etteandekiirus suhteliselt aeglane, kuid lihvimissügavus on suur, mis sobib suurte toorikute ja kõrge kõvadusega materjalide töötlemiseks.
15. Kuivlihvimine ja märgjahvatamine: kuivlihvimine on lihvimine ilma määrimiseta, märgjahvatamisel kasutatakse lihvimiseks jahutusvedelikku. Märglihvimine võib vähendada lihvimiskuumust ja tooriku deformatsiooni, kuid see võib lisada ka jahutusvedelikku lisandeid.
16. Ülitäppislihvimine: selle lihvimisviisi eesmärk on saavutada ülikõrge pinnakvaliteet ja äärmiselt väikesed kujuvead. Tavaliselt hõlmab see keerukamaid seadmeid, rangemat keskkonnakontrolli ja töötlemisparameetrite üksikasjalikumat reguleerimist. Ülitäpset lihvimist kasutatakse sageli optiliste komponentide, pooljuhtseadmete ja täppismehaaniliste osade töötlemisel.
17. Peegellihvimine: Peegellihvimine on spetsiaalne lihvimistehnoloogia, mis on loodud tooriku pinnale peeglitaolise viimistluse saavutamiseks. See lihvimismeetod nõuab äärmiselt suurt täpsust ja põhjalikku protsessi juhtimist ning seda kasutatakse sageli selliste toodete töötlemisel nagu optilised instrumendid, täppisriistad ja meditsiiniseadmed.
18. Sügavlihvimine: Sügavlihvimine on tõhus lihvimismeetod, millega saab ühe lihvimisprotsessiga eemaldada suure hulga materjali. See lihvimismeetod sobib suurte toorikute töötlemiseks või juhtudel, kus on vaja kiiresti eemaldada suur hulk materjali.
19. CNC-lihvimine: CNC-tehnoloogia arenguga on CNC-lihvimisest saanud tänapäevase lihvimise üks olulisi vorme. CNC-lihvimine juhib lihvimisprotsessi arvutite kaudu, suudab saavutada ülitäpse ja tõhusa töötlemise ning kohaneda keeruliste kujundite ja muutuvate töötlemisnõuetega.
Tuleb märkida, et need lihvimisvormid ei ole täiesti sõltumatud ning nende vahel võib esineda ristumisi ja kattumisi. Praktilistes rakendustes tuleks lihvimisvormi valikut põhjalikult kaaluda, võttes arvesse mitmesuguseid tegureid, nagu materjal, kuju, suurus, täpsusnõuded ja töödeldava detaili töötlemistingimused.
