1. Abrasiivid
Abrasiivide põhiülesanne on lõikamine, seega peavad need olema teravad ja suure kõvadusega, hea kuumakindluse ja kindla sitkusega. Abrasiivid võib jagada kolme kategooriasse: nitriidsüsteem (pruun korund A, valge korund WA, kroomkorund PA), karbiidsüsteem (ränikarbiid GC, boorkarbiid BC jne), kõrge kõvadusega tüüp (kuubiline boornitriid, tehisteemant)
2. Osakeste suurus
Osakeste suurus viitab abrasiivsete osakeste suurusele. Osakeste suurus jaguneb kahte kategooriasse: abrasiivsed osakesed ja mikropulber. Abrasiive, mille osakeste suurus on suurem kui 40 μm, nimetatakse abrasiivseteks osakesteks. Sõelumismeetodil liigitamisel väljendatakse osakeste suurust aukude arvuga sõela tolli kohta, millest abrasiivsed osakesed läbivad. Näiteks näitavad 60# abrasiivsed osakesed, et nende suurus võib lihtsalt läbida sõela, millel on 60 auku tolli kohta. Abrasiive, mille osakeste suurus on alla 40 μm, nimetatakse mikropulbriteks. Mikroskoopilise mõõtmismeetodi järgi liigitamisel kasutatakse osakeste suuruse numbri tähistamiseks W ja sellele järgnevat numbrit ning W-le järgnev väärtus tähistab mikropulbri tegelikku suurust. Näiteks W20 näitab, et mikropulbri tegelik suurus on 20 μm, mis on peamiselt seotud töödeldud pinna pinnakareduse ja tootlikkusega. Jämeda lihvimise ajal on lihvimisvaru suur ja nõutav pinnakareduse väärtus suur, seega tuleks kasutada jämedamaid abrasiivseid teri. Kuna abrasiivsed terad on jämedad ja suurte pooridega, võib lihvimissügavus olla suur ning lihvketast ei ole lihtne ummistuda ja kuumeneda. Peenlihvimise ajal on varu väike, nõutav karedus on madal ja saab valida peenemaid abrasiivseid terasid. Üldiselt võib öelda, et mida peenemad on abrasiivsed terad, seda parem on lihvimispinna karedus.
3. Sideaine
1) Klaasitud sidemega teemantlihvketas V: Sideaine peamise toorainena kasutatakse klaasi, lisatakse teatud kogus abitäiteainet ja see valmistatakse teatud kontsentratsioonis teemantabrasiiviga täielikult segades.
Eelised on kõrge kuumakindlus, terav lõikamine, kõrge jahvatusefektiivsus, lihvimise ajal ei ole kerge kuumeneda ja ummistuda, väike soojuspaisumine, töötlemise täpsust on lihtne kontrollida ja lihtne trimmida, sobib PCD ja PCBN töötlemiseks.
2) Vaigu sidemega teemantlihvketas B: see kasutab sideme peamise materjalina termoplastilist fenoolvaiku, lisab teatud koguse abitäiteainet ja segatakse teatud kontsentratsioonis täielikult teemantabrasiiviga ja seejärel kuumpressitakse.
Abrasiivne kinnipidamine on veidi madalam kui metallsideme oma ning sellel on hea iseterituvus ja seda ei ole lihtne ummistuda. Side ise on teatud elastsusega ja seda pole kerge koormata. See sobib tsementeeritud karbiidile ja kiirterasele.
3) Metallist sidemega teemantlihvketas M on sideme toorainena valmistatud vasest-tinast või vasest-tsingist, lisab teatud koguse abitäiteainet ja on teatud kontsentratsioonis täielikult segatud teemant-abrasiiviga.
Lihvkettal on kõrge nakkuvustugevus, tugev abrasiivne püsivus, hea kuumus- ja kulumiskindlus, kuid suhteliselt halb iseterituvus, kergesti ummistuv, kuumenev ja raskesti riietuv ning sellel on väike kasutusala.
Kulumiskindlus: metallist sidemega teemantlihvketas > vaigusidemega teemantlihvketas ≈ klaasistunud sidemega teemantlihvketas;
Tõhusus: klaasistatud sidemega teemantlihvketas > vaigusidemega teemantlihvketas > metallist sidemega teemantlihvketas;
4. Lihvketta kõvadus
Erinevalt füüsika kõvadusest viitab see "materjali võimele seista vastu kõvade esemete survele selle pinnale".
Lihvketta kõvadus on abrasiivtööriistade tööstuses ainulaadne kontseptsioon. See viitab sideme võimele hoida abrasiivi või abrasiiviterade raskust lihvkettalt maha kukkuda pärast välise jõu mõju. Lihvketas on kõva, st sidemel on tugev abrasiiviterade hoidmisjõud ja abrasiiviterad on raskesti maha pudenevad, mis väljendub lihvketta lihvimisel halva iseteritumisena ja vastupidi.
Lihvketta kõvaduse määrab sideme nakketugevus, mitte abrasiivi kõvadus. Samast abrasiivist saab valmistada erineva kõvadusega lihvkettaid, mille määrab peamiselt sideme jõudlus ja kogus ning lihvketta tootmisprotsess.
Lihvketta kõvaduse valiku üldpõhimõte on see, et pehmete metallide töötlemisel kulub lihvketta tööabrasiiv aeglaselt ja seda ei ole vaja liiga vara lahti võtta, mistõttu valitakse kõva lihvketas. Kõvametallide töötlemisel kulub lihvketta tööabrasiiv kiiremini. Selleks, et nüri abrasiiv õigeaegselt maha kukuks, paljastades seeläbi uued teravate servadega abrasiivid (st iseterituvad), valitakse pehme lihvketas.
Lihvketta kõvaduse valimine on tegelikult lihvketta iseteritumise valimine. Loodetavasti ei kuku terav abrasiiv liiga vara maha ega ka pärast nüritamist.
5. Organisatsioon
Organisatsiooni iseloomustus viitab proportsionaalsele suhtele abrasiivsete terade, liimide ja pooride vahel. Mida suurem on abrasiivsete terade osakaal üldises lihvkettas, seda tihedam on lihvketta struktuur ja seda väiksemad on poorid.
Lihvketta korraldus on jagatud kolmeks tasandiks: tihe, keskmine ja lahtine. Tiheda korraldusega lihvketas: organisatsiooni number 0-3, abrasiivsed terad moodustavad rohkem kui 55% lihvketta mahust ja tiheda korraldusega lihvketta abrasiivid sobivad lihvimiseks raskusjõu mõjul. Lihvimise või täppislihvimise vormimisel suudab tiheda organisatsiooniga lihvketas säilitada lihvketta vormitavuse ja saavutada väiksema kareduse. Keskmise struktuuriga lihvketas: konstruktsiooni number 4-7, abrasiivsed terad moodustavad 54-58% lihvketta mahust. Sobib üldiseks karastatud terase ja tööriistade teritamiseks. Lahtise struktuuriga lihvketas: konstruktsiooni number 8-12, abrasiivsed terad moodustavad 46-38% lihvketta mahust. Lahtise konstruktsiooniga lihvkettaid ei ole kerge ummistuda ja neid kasutatakse suurte lihvimispindadega protsessides, nagu pindlihvimine ja sisemine lihvimine, samuti kuumustundlike materjalide või õhukeste toorikute lihvimine.
